Склады общей площадью 80-100 тыс. кв.м приходилось автоматизировать за год вместо привычных 3-4 лет
Какие проекты по внедрению WMS вы реализовали за последние два года?
Дмитрий Рыбаков: Большая часть проектов была связана с импортозамещением. За два года мы перевели на Consid.WMS 20 складов: продуктовых дистрибуторов, 3pl-операторов. Среди них 9 складов при производстве и дистрибьюции Health&Nutrition (бывшее российское подразделение Danone) общей площадью 100 000 кв.м, 5 распределительных центров 3PL-оператора Appia (бывший GXO Logistics) общей площадью 80 000 кв.м, которых пришлось экстренно переводить с зарубежного решения на отечественное. Проекты на складах такого масштаба обычно занимают 3-4 года, нам же пришлось выполнять их за год и даже меньше.
Помимо этого мы поддерживали текущих клиентов и занимались новыми внедрениями. Например, с 2014 года мы работаем с федеральным дистрибьютором электротехники ЭТМ. Все 9 распределительных центров ЭТМ общей площадью 200 000 кв.м используют Consid.WMS, у компании большой ассортимент товаров, разнообразие габаритов и подгрупп продукции, обработка мерного товара (кабельной продукции) с поддержкой операций перемотки и нарезки кабеля, множество типов погрузочной техники — проект по автоматизации всех этих бизнес-процессов сложный и очень интересный. Много лет мы помогаем ЭТМ расти и масштабироваться на базе нашей технологической платформы.
Выполняем доработки систем для наших заказчиков под новые потребности быстрорастущего бизнеса. Например, для группы компаний «Гулливер» (торговая сеть «Гулливер» и розничная сеть магазинов низких цен «Победа» в Поволжье) выполняем новые проекты. По подсчетам клиента, Consid.WMS помогла увеличить показатели производительности на отборе на 30%, оптимизировала загрузку транспорта через оптимизацию наполнения грузомест заказов по типам тар доставки на 20%, увеличила точность отбора до 99,9%.
Вы сказали, что проекты автоматизации таких крупных и сложных складов обычно занимают 3-4 года, вы же выполняли их за год. Как вам это удавалось?
Дмитрий Рыбаков: Так как ситуация развивалась стремительно, и от западных систем штаб-квартиры могли отключить заказчиков в любой момент, в первую очередь мы запускали BCP-режим, то есть режим обеспечения непрерывности бизнеса (Business Continuity Plan). За 2-3 месяца переводили склады на минимальный страховочный вариант, а потом выполняли доработки в режиме 24/7.
Такие проекты — это всегда слаженная работа вендора и заказчика с пониманием всех рисков и нехваткой ресурсов с обеих сторон. Заказчик усиливал свою проектную команду, мы свою, вместе контролировали риски.
Вместо классического проектного подхода мы перешли на Agile. Если надо внедрить систему за 8-9 месяцев вместо нескольких лет, нет времени на то, чтобы сделать пилот, три-шесть раз его протестировать и исправить ошибки, не спеша закрыть все юридические вопросы и только потом переходить к следующему этапу, просто нет. Agile позволяет управлять сроками реализации проекта, корректировать задачи «на лету» и гибко управлять самой командой.
Очень сильно помогало и то, что наша платформа очень гибкая и адаптируемая. Это позволяет разворачивать как стандартные, так и сложные специфические бизнес-процессы в кратчайшие сроки, а также вносить быстрые изменения с сохранением непрерывности бизнеса. Зачастую у клиента складские объекты и процессы на них отличаются друг от друга. При этом нужно выдержать общий концепт по внедрению и параллельно грамотно и правильно управлять ресурсами. Consid.WMS позволяет это сделать.
В совокупности технологичность самого решения, опытная команда и правильное проектное управление со стороны заказчика и со стороны поставщика позволяют сократить сроки внедрения без потери качества предоставляемых услуг по настройке системы и разработке дополнительных процессов.
С какими сложностями вы сталкивались на проектах импортозамещения?
Дмитрий Рыбаков: Конечно, основная сложность — это сроки. Вместо классического поэтапного подхода с пилотом, отладкой и масштабированием на все склады, приходилось работать так: первый объект выходит на стадию запуска, второй уже на стадии тестирования, а третий уже на стадии настройки. При этом приходилось учитывать все специфические требования крупных ритейлеров и 3PL-поставщиков. Например, если поставка осуществляется в топовые продуктовые сети, у них всегда есть жесткие требования по управлению отгрузками, комплектованию грузов. Эти требования нельзя пропустить и сделать «когда-нибудь потом». Соответственно, мы занимались реализацией всех этих требований в очень сжатые сроки, чтобы заказчики не проседали в объемах отгрузки и уровне сервиса.
Какие уроки вы извлекли из опыта реализации таких проектов?
Дмитрий Рыбаков: Мы получили плотный опыт работы по Agile — до 2022 года в таком объеме мы по по этой методологии не работали. Это помогло нам реализовывать сложные и масштабные проекты быстрее и эффективнее. Для поддержки проектов усилили команду: раньше в режиме 24/7 мы поддерживали 5-6 объектов, а сейчас больше 20.
В чем уникальность Consid.WMS, какие преимущества дает система по сравнению с конкурирующими решениями?
Дмитрий Рыбаков: Consid.WMS — это открытая платформа, которая позволяет перейти на полностью импортонезависимый стек, использовать Linux и PostgreSQL. У клиентов есть возможность развивать платформу самостоятельно, забрав ее в свой внутренний контур, либо совместно с нами. Отдельные слои обновления платформ и конфигурации гарантируют, что при обновлении решения все бизнес-процессы, разработанные как нами, так и клиентами, будут полностью сохранены. Безусловным плюсом является наш сервис-ориентированный подход. Сейчас его называют «микросервисный», но для нас он просто сервис-ориентированный. В этой парадигме мы работаем с 2007 года. Простота, скорость и качество доработок в Consid.WMS выгодно отличает нашу платформу от конкурентов. Мы делаем проекты быстрее и качественнее. Соответственно, дешевле.
Есть широкая библиотека коробочных процессов, упрощающих внедрение. Например, для работы с товарами, подлежащими обязательной маркировке, с системами «Честный Знак», ЕГАИС и «Меркурий». Есть адаптация продукта под новые сегменты рынка, например, специализированные процессы для работы с маркетплейсами. Есть дополнительные модули, такие как инструменты управления человеческими ресурсами. Есть интеграция с роботизированными системами и с технологиями голосового отбора.
И, конечно, огромное преимущество — это сильная команда с опытом реализации сложных проектов от внедрения до поддержки и развития. Хороший софт — это 50% успеха, другие 50% — это команда, которая может правильно с этим софтом работать, помочь клиенту эффективно этим софтом пользоваться. Мы работаем уже больше 15 лет, вместе прошли огонь и воду. Более того, в прошлом мы выводили на российский рынок 4 разные WMS-системы, поэтому опыт большой и разнообразный.
Какие ключевые тенденции вы наблюдаете в развитии российского рынка WMS?
Дмитрий Рыбаков: После внедрения классической WMS, решения базовых складских задач, любая компания ищет дополнительные точки роста. Сейчас растет интерес к системам голосового набора, автоматизированным линиям, роботам — как к полностью заменяющим человека на специально подготовленных складских объектах, так и к тем, которые помогают человеку, делают его работу более эффективной. Если говорить про нашу систему, то она поддерживает оба озвученных варианта, интегрируясь с конвейерами, сортерами, шаттлами, системами голосового управления. Один из ключевых трендов — переход на кросс-платформенные решения. И в России, и во всем мире заказчики хотят, чтобы решения работали не только на Windows, но и на Linux, чтобы был нативный мобильный клиент для Android. Мы общаемся с европейскими разработчиками и видим, что эти требования есть у всех.